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提升绞车的日常维护和正确的清洁方法
提升绞车主要由电机和减速器控制。 其额定负载相对较大。 在使用提升绞车时,进行相应的维护工作。 这对提升绞车有什么影响? 提升绞车制造商总结:
由于绞车频繁使用,内部零件---损坏,零件损坏,设备无---常工作,即使工作效果不好。 并且维护部分恢复原有的灵活性,让它在实际应用中发挥作用。
维护:由于使用了提升绞车,因此需要在许多地方进行维护,并且可以在应用中使用维护的设备。 如果不进行维护,则使用设备越多,性能就越差。 因此,通过日常维护恢复起重绞车的正常使用。
检查:通过检查降低起重绞车的故障率,有时可以通过检查修复一些小故障,以避免出现重大问题。 绞车制造商告诉大家,绞车的检查是---正常工作的重要一步。
提升和维护提升绞车,以---绞车的正常运行并延长其使用寿命。 如何在绞车提升过程中清洁和检查零件?
1.建议用清洁剂清洁所有部件,但要注意防火。
2.如果是一般性的小问题,请详细检查所有部件。 例如“o”型密封环,销等没有明显损坏,并允许再次使用。
3.如果滚轮,行星架和提升绞车的支承面被腐蚀,变色,变形或异常磨损,应及时更换。
4.检查下行星架和止推垫圈上的轴和星形轮。 安装位置的接触表面也非常重要。 这将直接影响轴承和止推垫圈的使用寿命。
5.如果绞车的初始运行时间不长,并且发现由于某些密封件损坏导致的修理,则无需拆除所有的绞车。
(3)更换天轮轴瓦
(3.1)编码器侧第三个游动轮的首绳松绳后,先取出天轮轴下方的下半副旧轴瓦,将新轴瓦的下半副安装在第三个游动轮上;
(3.2)在天轮上方的龙门架处悬挂1t倒链,然后借助1t倒链将该游动轮转动180度,将旧轴瓦的上半副旋转至天轮轴下方后取出,将新轴瓦的上半副安装在第三个游动轮上,调整轴瓦螺栓孔的位置,安装并紧固轴瓦螺栓,整副新轴瓦安装完成;
(3.3)编码器侧第三个游动轮轴瓦更换完成后,拆除第三根首绳上的单绳板卡和1t倒链,-70米盲井井口处使用---泵对第三根首绳的调绳油缸---,使第三根首绳张紧;
(3.4)按照(2.1)步骤,将编码器侧第二根首绳松绳,然后将第二个游动轮向回拖动归位,按照(3.1)至(3.3)步骤更换第二个游动轮的轴瓦;
(3.5)按照(3.4)步骤,将编码器侧根首绳松绳,然后将个游动轮归位后更换个游动轮的轴瓦;
(3.6)三个游动轮的轴瓦全部更换完成后,将个游动轮外侧的轴瓦挡板复位,编码器侧三根首绳上的单绳板卡和1t倒链拆除完毕;
(3.7)拆除天轮检修平台处安装的6付4绳板卡,并拆除天轮上方的龙门架处悬挂的1t倒链。
作为本发明的进一步改进,还包括以下步骤:
(6)高压断路联锁保护 高压断路器联锁保护为电源馈电柜过负荷和低电压保护的联锁。断路器常开点直接串联于安全回路,电源跳闸时动作于外部安全回路。
(7)高压换向器栅栏门及紧急制动保护 为防止工作人员误放高压室和特殊状况下司机采取紧急措施。高压室栅栏门常开点和脚踏紧急制动开关常闭点串接于高压断路器失压回路,高压断路器跳闸后动作于外部安全回路。
(8)滑绳保护 可编程序提升机电控应设置滑绳保护。通常,电控系统主控机和监控机提升行程数据分别来自两个不同的编码器,正常工作下,主控机和监控机获取的数据相等。一旦提升机滑绳,主控机和监控机获取的提升机行程数据就要出现误差,超过设定值,可编程控制器内部程序动作安全回路。同时,通过滑绳保护,还能够及时发现故障的编码器,---系统正常工作。通常两个编码器安装部件之间不能存在刚性传动。
(9)方向记忆联锁保护 主井提升系统中为防止重物下放事故的发生,通常设置双线制的方向记忆联锁(防倒转)保护,分虽由主控机和监控制完成,当提升方向和主令控制器给的信号不一致时,可编程控制器内部程序动作于安全回路。提升方向的信号应由装载信号置位,解除应卸载信号复位,但检修状态时不能复位提升方向信号。
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